薄膜表面結構也會影響摩擦系數，表面太平滑會導致薄膜表面之間太貼服，相互滑動的有效表面增大，滑動就會特別困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙，相互滑動就會較容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數較低。薄膜和薄片的摩擦系數如何測?可以用濟南三泉中石的MXS-0摩擦系數儀來檢測。

MXS-0摩擦系數儀

MXS-0摩擦系數儀用于測量薄膜和薄片的靜摩擦系數和動摩擦系數；通過測定塑料薄膜的摩擦系數，進一步加強對塑料薄膜特別是對包裝用薄膜的滑爽性的測定，薄膜摩擦系數儀是造紙、薄膜、包裝行業、質檢機構等部門理想的檢測儀器。

薄膜和薄片的摩擦系數測試參照標準：本標準GB 10006－88等同采用標準ISO 8295—1986《塑料——薄膜和薄片——摩擦系數的測定》。

 塑料薄膜的摩擦系數測試實驗原理：將參與摩擦系數試驗的兩個材料一個平鋪在試驗臺面上，另外一個固定在一定重量的滑塊上，兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動，記錄所需的摩擦力。用所測試力除以滑塊的重力即為摩擦系數值。

薄膜和薄片的摩擦系數測試試樣及其制備

1試樣尺寸，每次測量一般需要二個8 cm×20 cm的試樣。

2如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上必須用雙面膠帶時，一個試樣的尺寸應與滑塊底面尺寸（63 mm×63 mm）一樣。試樣的裁取，試樣應在樣品整個寬度或圓周（管膜時）均勻裁取。

3試樣的面和方向，如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質不同，應分別進行試驗。通常，試樣的長度方向（即試驗方向）應平行于樣品的縱向（機械加工方向）。

4對試樣和試驗表面的要求，試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑。試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。

5試樣的數量，每次試驗至少測量三對試樣。如需要更高的試驗精度，應根據GB 3360增加試樣數量。

薄膜和薄片的摩擦系數測試試驗步驟：

1將一個試樣的試驗表面向上，平整地固定在水平試驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。

2將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。

3如試樣較厚或剛性較大，有可能產生彎曲力矩使壓力分布不勻時，應使用2所規定的63 mm×63 mm試樣。在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣。

4固定好的兩試樣均應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑。試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。

5將固定有試樣的滑塊無沖擊地放在*個試樣中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。

6兩試樣接觸后保持15s。啟動儀器使兩試樣相對移動。

7力的*個峰值為靜摩擦力Fs。

8兩試樣相對移動6 cm內的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動摩擦力Fd。

9如在靜摩擦力之后出現力值振蕩（5．6條中滑粘情況），則不能測量動摩擦力。此時應取消滑塊和負荷傳感器間的彈簧，單獨測量動摩擦力。由于慣性精度，這種測量不適用于靜摩擦力。

薄膜和薄片的摩擦系數如何測? 濟南三泉中石實驗室擁有專業技術服務人員，配有自主研發的40余臺先進的儀器設備、測試附件工具等，不但能夠客觀、公正為客戶提供準確、可靠的檢測數據，還為各院校、科研單位、大中企業建立了學習交流、實習平臺。