在醫藥行業，無菌包裝的密封性直接關系到藥品的安全性和有效性，任何微小泄漏都可能導致外界微生物或污染物侵入，威脅患者健康。真空衰減法作為一種非破壞性、高精度的檢測方法，能夠有效識別包裝中的宏觀和微觀泄漏，保障無菌屏障系統的完整性。相比傳統的微生物挑戰法，真空衰減法具有確定性和可重復性，能夠快速檢測至少5微米范圍內的泄漏，成為醫藥行業包裝質量控制的重要手段。Sumspring三泉中石認為，通過科學測試，企業能夠降低污染風險，確保藥品在儲存和運輸中的穩定性。

真空衰減法在醫藥行業密封性測試中的應用

1.標準與適用范圍

ASTM F2338《用真空衰減法的包裝緊密性無損檢驗的標準試驗方法》為醫藥行業提供了一種可靠的密封性測試方法，被USP 1207.2《包裝完整性泄漏測試技術》明確引用。國內，國家藥典委發布的《無菌藥品包裝系統密封性指導原則》附錄1也推薦真空衰減法，YY/T 0681.18《無菌醫療器械包裝試驗方法 第18部分》則將其納入醫療器械行業標準。該方法適用于多種包裝類型和內容物：

包裝類型：剛性包裝（塑料、金屬、玻璃）、泡罩包裝、預灌封注射器/卡式瓶、軟袋/軟瓶。

內容物：固體粉末、注射液、微球、滴眼劑。

檢測范圍：可檢測至少5微米范圍內的泄漏，涵蓋密封缺陷、材料穿孔、裂縫等。

2.測試原理

ASTM F2338基于真空衰減技術，而真空衰減法基于雙傳感器技術和雙循環系統，通過監測測試腔內真空壓力的變化檢測泄漏。將包裝置于密封測試腔內抽真空，若存在泄漏，包裝內氣體或液體通過漏孔進入測試腔，導致真空壓力發生可測變化。高精度傳感器記錄壓力變化，與預設標準值比較，判斷包裝是否合格。

3.測試流程

3.1. 準備：將樣品置于測試腔，確保密封，設置測試參數（真空度、測試時間）。

3.2. 抽真空：啟動真空泵，抽至預設真空水平，通常持續數秒。

3.3. 平衡：達到目標真空度后，系統穩定包裝內外壓力。

3.4. 測試：監測真空壓力變化，測試時間10~60秒（視包裝特性和內容物狀態）。

3.5. 排氣：測試腔恢復常壓，取出樣品。

3.6. 數據分析：比較實測壓力曲線與閾值，自動判定結果。

4.結果判定

結果以mbar、Pa或Pa/s表示，判定方法包括：

壓力變化閾值法：實測壓力變化（ΔP）若超過閾值，判定為泄漏。

泄漏率計算法：單位時間壓力變化率（Pa/s）若超標，判定為泄漏。

ASTM F2338強調方法驗證，建議定期使用陰性/陽性樣品驗證設備性能，確保結果可靠性和一致性。

5.注意事項

濟南三泉中石提醒，真空衰減法的應用雖為廣泛，但不適用于混懸液、粘稠液體等易堵孔的藥品，可能導致誤判，建議改用高壓放電法。

6.三泉中石：技術實力提供全套密封性測試解決方案

三泉中石深入研究ASTM F2338和USP 1207.2標準，研發了Leak-S真空衰減法微泄漏密封性測試儀Leak-HV，適用于不適合真空衰減法的藥品包裝，如混懸液、粘稠狀的液體等內容物，可全面滿足醫藥行業需求。

結語

真空衰減法通過非破壞性檢測，為醫藥行業無菌包裝提供了高效的密封性測試手段，確保藥品安全和患者健康。三泉中石憑借Leak-S真空衰減法微泄漏密封性測試儀及Leak-HV高壓放電法密封性測試儀，為醫藥、醫療器械、食品行業提供全套密封性測試解決方案，推動包裝質量控制升級，助力行業高質量發展。